Kein Motor verlässt unser Unternehmen, ohne vorher auf einem Prüfstand im Leerlauf oder auch unter Belastung lückenlos getestet worden zu sein.
Der kleinere Belastungsprüfstand arbeitet mit Hilfe einer Wirbelstrombremse, der größere mit einem Belastungsmotor bis 400 kW, welcher mit einem rückspeisfähigen Frequenzumrichter betrieben wird. Das Ergebnis wird elektronisch ausgewertet und ein detailliertes Belastungsprotokoll erstellt.
Darüber hinaus werden alle Wicklungen mit einem digitalen Stoßspannungsprüfgerät überprüft. Die maximale Prüfspannung liegt bei 12 kV. Unser Portfolio an Messmethoden ist sehr umfangreich und umfasst des Weiteren:
Mit mobilen Prüfgeräten können wir sämtliche wichtige Messungen an der im Leerlauf betriebenen Maschine durchführen. Dazu gehören unter anderem folgende Prüfungen:
Sämtliche Elektromotoren werden in unserer Werkstätte einer professionellen Inspektion und Rundum-Service unterzogen. Nach der Analyse und Aufnahme des Ist-Zustandes und Protokollierung der Einzelteile durchläuft der Antrieb die verschiedensten Prozesse der Wicklung, Wuchtung sowie abschließender, genormter Belastungstests. Ausnahmslos jeder Motor verlässt unsere Fachwerkstätte mit den kundenseitig vorgegebenen Nennwerten.
Mit der Anlieferung des Motors beginnt unsere Arbeit in der Werkstätte. Sämtliche Modelle, vom kleinsten, feinmechanischen E-Antrieb bis zum tonnenschweren Kraftwerks-Generator können von uns serviciert werden. Herstellerunabhängig und für jedes Baujahr.
Zu Beginn erfolgt eine detaillierte Bestandsaufnahme des Antriebs in unser EDV-System. Mit viel Fachwissen und in Handarbeit wird der Motor sorgfältig demontiert und sämtliche Einzelteile gewissenhaft protokolliert.
Je nach Bedarf muss ein Stator oder Rotor neu bewickelt werden. Diese werden in Handarbeit und mit modernsten Wickelmaschinen professionell durchgeführt. Gewickelt wird mit Kupferdraht der Isolationsklasse H.
Wir verfügen über ein umfangreiches Ersatzteillager. Normmotore, Ersatzteile und Kleinteile sämtlicher Hersteller stehen für die weitere Bearbeitung unmittelbar zur Verfügung. Somit können Kundenaufträge rasch, flexibel und zuverlässig abgewickelt werden.
Sämtliche rotierenden Maschinenteile wie Walzen, Flügeln, Wellen etc. werden gewuchtet. Ein detailliertes Auswuchtprotokoll dokumentiert das Ergebnis dieses ISO-genormten Prüfverfahrens. Je nach Einsatzgebiet, Leistung und Kundenanforderung wird höchste Präzision im Bereich Feinwuchten erreicht.
Hausintern wird der fertige Prüfling auf einem vom Unternehmen entwickelten Belastungsprüfstand einer Prüfung im belasteten Zustand unterzogen und das Endprotokoll erstellt. Schwingungen, Lagerzustände etc. werden ebenso zugleich überprüft.
Nach der erfolgreichen und protokollierten Abschlussprüfung steht der Antrieb wieder bereit zur Auslieferung. Liefertermin und Transportmöglichkeiten werden mit unseren Kunden abgestimmt.
